7.4 蒸压釜安全操作及余热利用

蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的主要设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

蒸压釜的安全操作

蒸压釜由釜体、釜圈、釜门、布气管、安全阀等构成。釜体是蒸压釜的主要部分，是蒸汽及被养护制品的容器，又是模车、底板和制品重量的载体；釜圈是釜体与釜门的过渡部件，起到啮合釜门，保证密封的作用，密封主要靠安装在釜圈上的密封圈完成；釜门，即隔离釜体内部与外界的门；布汽管将外部通入的高压蒸汽均匀地分布于釜内；疏水器主要为隔离蒸汽、排出冷凝水之用；安全阀则在紧急情况（如超压）时，自动泄出蒸汽，保证安全生产。国内常见的蒸压釜规格有Φ1.65×21m、Φ2×21m、Φ2.85×26m及Φ2.85×39m等；若按工作压力分，又有1.2MPa、1.3MPa和1.5MPa；按轨距分则有600trLm和750mm，按开门形式分又有侧开门、上开门和电动门三种；而按釜门数量分又可分为双开门（釜的两端均有门）和单开门（又称单端釜）两种。

蒸压釜是一种大型压力容器，生产中频繁多次的反复使用，长年累月的重复升温降温、升压降压、加荷卸荷的过程，不仅蒸压釜体要不断地热胀冷缩而承受多种应力，而且会受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蚀，各转动部件和密封材料也在磨损和老化。因此，安全是蒸压釜使用的首要问题。

蒸压釜的操作虽比较简单，但相当重要，一般操作的过程是：连接好釜内外轨道过桥，拉人釜车，并检查釜两端停车位置妥当，撤走过桥，关闭釜门，关门前应在釜圈上涂刷石墨润滑剂，冲汽涨紧密封圈，然后按养护制度进行抽真空，送汽升温、恒温和降温，最后开门出釜。蒸压釜在操作中应注意以下几点：

安全阀

安全阀是蒸压釜内高压超限时，自动卸荷的部件，因此，作为高压容器的蒸压釜都应配备，并应同时配备2只，以便当一只偶然失灵时，另一只仍可起作用。安全阀的额定开启压力应根据蒸压釜的允许工作压力来调整，一般应稍低于允许压力值。为了保证安全阀的良好性能，必须定期检修和做好日常维护工作。

开关釜门

制品入釜后，应认真关闭好釜门，使釜门与釜圈啮合到位，并拉下安全把。在送汽前最后检查釜门关闭情况。完成养护后，在开釜门之前必须注意检查釜内是否还有压力，并首先打开安全把，放尽余气后打开釜门，并注意操作者避免正对釜门，以防被高温余汽烫伤。

密封圈

釜门和釜圈之间用以密封的密封圈是橡胶制品，在每次关闭釜门前，应在釜圈上涂刷掺石墨粉的润滑剂，以减轻密封圈对釜门的摩擦力，同时，也可延长密封圈的使用寿命。密封圈在使用中应经常检查，及时更换，以保证釜门的有效密封。

4  保持疏水畅通

蒸压釜釜体除了要承受蒸气形成的内压力引起的荷载外，还有在轨道支点和釜体支座上承受的蒸压釜自重及蒸养车和制品重量形成的荷载。由于冷凝水引起的釜顶和釜底之间的温度差形成的应力。蒸压釜长期在这周期性的应力作用下，易使其构成材料疲劳而失去部分强度。同时，水和气体的腐蚀，也易使材料强度降低。因此，我们在使用过程中应及时排出冷凝水，尤其在升温的最初阶段（30分～60分）釜内产生大量的冷凝水，若不及时排除，将在釜底聚集，使釜体下部形成一个低温区，使釜体上下温差增大（一般约10℃左右。也可能达到60～70℃），形成釜内上下过大的应力差和热变形差。

蒸压釜的余热利用

蒸压养护是加气混凝土生产中的主要耗能工序。制品在养护过程中需要消耗多少热量，主要取决于制品本身的物理化学性能和养护制度。整个蒸压养护过程的实际耗能除以上两方面因素外，还与操作管理有关。目前，我国加气混凝土的一般煤耗为35～55kg标煤/m³。

当产品合格率高，生产管理好，余热利用充分时，单位煤耗可能低于上述水平。根据国内外一些资料的分析记载，加气混凝土蒸压养护时热量消耗如表7－2。

表7－2  加气混凝土蒸压养护热耗分析（1.5MPa）

由表可知，无论如何蒸压釜的每个生产周期总有大量余热，仅余气和冷凝水部分就约占35％，利用价值可观。

余汽的利用

蒸压釜在恒压结束时，尚维持较高的压力。因此，在有多釜生产时，可通过循环“调汽”的办法，把蒸气从压力高的釜转换到压力较低的釜内，其方法主要有以下三种：

（1）单釜一次调汽

这是一种将待降温釜的蒸汽送入升温釜中，直到两釜汽压平衡为止。这种方法简单省事，因而使用较多。一般恒温压力为1.5MPa时，升温釜经“调汽”后，不仅可加热坯体及设备，还可将蒸汽压力升至0.3MPa左右。

（2）两釜梯次转换

这是一种依次向两台待升温的蒸压釜“调汽”的方法，首先，将待降温釜的蒸汽调入具有一定初压的升温釜，当达到压力平衡后，将降温釜的蒸汽继续调入无初压的升温釜，以提高蒸汽的利用率。

（3）喷射泵强制转换

如果采用蒸汽喷射泵的方法，基本上可以使余汽全部利用。蒸汽在经过上述“调汽“后尚有一大部分余汽，在加气混凝土生产中，还可以用以作为静停的热源和加热料浆、配料水及采暖等。

冷凝水的利用

蒸压养护过程中，随着蒸压釜的容积、制品状况及蒸压养护制度等不同，将产生不同量的冷凝水。一般来说，一台Φ2.85×26m的釜，其冷凝水约5～8吨；一台Φ2×21m的釜的冷凝水约为4～5吨。利用冷凝水，不仅可以利用相当一部分热量，而且还可以节约水资源。冷凝水热利用，主要是通过热交换器来加热生产和生活用水；而冷凝水的利用则主要用于配料和磨细工艺。

蒸压釜排出的余汽及冷凝水虽然利用价值较大，但切忌直接用于生活。因为蒸汽及冷凝水中已含有一些硫离子等杂质，同时还有一股较浓的气味。