8.1 钢筋网片

加气混凝土板是加气混凝土制品的一种。是在生产过程中按一定要求配以钢筋后使制品具有结构性能的建筑构件。加气混凝土板不仅具有加气混凝土砌块的各种特性，而且还具有生产附加值高，并可大幅度提高施工效率和降低建筑物综合造价优点，因而倍受推崇。

加气混凝土板在生产中除了遵循一般加气混凝土生产要求外，也有其突出的地方。本章简要介绍加气混凝土板的生产技术。

8.1 钢筋网片

加气混凝土板有墙板、屋面板和楼板等多种，其区别主要是按不同的要求配有不同的钢筋。加气混凝土板中的钢筋与普通混凝土楼板不同，它要求钢筋无锈，按规格制成网片，浸涂防锈涂料，然后才能进入浇注工段用于浇注。

钢筋网片中，置于板的上部（使用状态）长度方向的钢筋，因承受的是压应力，我们称之为受压筋；置于板的下部长度方向的钢筋则承受拉应力，称之为受拉筋，这是板承载的主要钢筋，因此，在生产中，我们必须严格标明方向；连系受压筋或受拉筋的钢筋（板的宽度方向）为连系筋；而为了加强受压筋或受拉筋与坯体的粘着力，在板的两端还设有若干（一般为三根）锚固筋。

钢筋除锈

钢筋到厂或进行加工时，往往已有一定程度的锈蚀，如果这种锈蚀程度尚轻，则可以进行除锈后使用。

钢筋在调直过程中，受调直机的高速拉伸和扭转，以及调直模对钢筋表面的机械刮削作用，在一定程度上消除了钢筋表面的轻度浮锈层。因此，在轻微锈蚀的情况下，可不使用专门的除锈设备。

当锈蚀面较大，在调直机上不能除去钢筋的锈蚀时，则应以机械的方法进行除锈。比较简单的方法是利用一对或一组相对转动的钢丝轮来刷除钢筋表面的锈蚀。这种装置可以做成单独的除锈机以布置在调直机前，也可以直接安装在调直机的前端，钢筋先经过钢丝刷除锈，然后再送进调直机进行调直。

在钢筋锈蚀相对严重时，则可采用化学方法除锈。即所谓的酸洗。是利用硫酸与铁锈发生化学反应，使之生成可溶性硫酸亚铁的原理来进行的。这种方法一般采用三个处理池来进行。首先是将钢筋盘条吊放到酸洗池中，在硫酸溶液中浸泡一定时间，让钢筋上的铁锈与酸液充分反应，并溶解脱落，然后吊出，再放入盛有石灰水的池内，使钢筋上多余的酸液中和掉，最后将钢筋吊入清水也中清洗干净，晾于备用。

钢筋的冷加工和调直

钢筋的冷加工可以改善钢筋的力学性能，提高其屈服强度，从而减少用钢量。钢筋冷加工的方法有冷拉、冷拔和冷轧等几种。冷拉的效率较低，占用场地大，钢筋增强幅度较小，加气混凝土厂一般不采用。

冷拔是钢筋强行通过一个或一组带楔形孔眼的拔丝模，使钢筋被挤拉变细，这种方法可以较大幅度地减少钢筋直径，并显著增强钢筋抗拉强度。但其速度较慢，且为了减少钢筋与拔丝模孔之间的磨擦力，所使用的润滑剂，在点焊之前应作清除。

冷轧是通过数对轧辊对钢筋的挤压来实现的。冷轧后钢筋的形态随轧辊的形状而异，钢筋的截面积可通过对辊之间的间隙和对辊的组数来调节。

钢筋的调直一般都采用钢筋调直机来完成。钢筋调直机是利用快速旋转的调直模使钢筋受到迅速反复的弯曲和拉伸发生塑性变形，并使其内部晶体产生位移。晶格重新排列，使钢筋得到冷轧及拉直。调直机都有切断功能，可以根据要求将钢筋切断。

钢筋的点焊

加气混凝土板中使用的钢筋网用焊接的方法制作，使用的焊接设备主要是落地长臂点焊机。为适应生产不同规格钢筋网的需要，也使用悬挂式点焊机。

由于加气混凝土的钢筋网在点焊时都是单片进行，大多数网片中钢筋配置规格基本相同。因此，为了焊接操作的安全方便，提高生产效率，在点焊机两侧配备了专用的焊接工作台。焊接工作台固定在点焊机两侧的工作平台支架和带滚轮的钢筋网台板组成，台板上均匀

布置七条可供放置钢筋的沟槽，钢筋网的纵筋按配筋图的要求放在这些沟槽内，在台板横跨两平台支架的中间空档处，用点焊机将钢筋网的连系筋及锚固筋与台板上的主筋（受拉筋与受压筋）进行焊接。

目前，我国采用的大多为平面网片，但也有一部分企业将受拉网片与受压网片做在起。如此在焊接以后还要将网片弯曲成U型网，这样才完成钢筋网的加工。

浸涂与烘干

制作好的钢筋网应进行防腐涂料的浸涂和烘干。浸涂在专门的浸渍槽中进行。浸渍槽的大小视生产产量的大小而定。浸渍槽内装有自动定时搅拌器，可以在槽内一边行走一边搅拌（当需进行浸涂时，可令其暂停），以保证防腐剂在每次浸涂时具有相同的流动性，且均匀而不沉淀。

烘干箱为一封闭的烘烤装置，箱内两侧有二组相互平行并通过横轴连接其传动齿轮使之保持同步行走的链轨式传送机构。浸涂了防腐剂的钢筋网被吊放到传送机构的链轨上，随着链轨的运行而缓慢进入烘箱内部，完成烘干。烘烤的热源一般采用暖气片，暖气片装配在烘箱上下和两侧内壁。