4.1 粉煤灰的脱水浓缩

加气混凝土的原料绝大多数要进行加工制备，以符合工艺要求，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以及便于计量与输送。

4.1 粉煤灰的脱水浓缩

粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道排人灰池时，按设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5～5％，即水和灰的液固比高达40:1～20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：

（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50％，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。

（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和贮存。

通常，采用的脱水方法有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。

1  自然沉降

自然沉降是一种比较原始的脱水方式，基本不需要设备投入，但脱水时间较长，占地面积较大。通常是砌筑连在一起的几个贮浆池，轮流注满粉煤灰悬浮液，使表层的清水溢出，并经一定时间沉淀后，用人工或机械挖取。自然沉降脱水后的粉煤灰含水率由气候条件决定，一般能满足生产要求。

2  自然沉降加真空脱水

在专用的沉降池中，沉降池底部设真空排管。当灰水排人池中后，先以自然沉降从溢流口排出清水，溢流水排完后，开动真空泵将沉积在池底部粉煤灰浆中的游离水吸去，脱水的粉煤灰含水率约为30％左右，可采用机械挖取及皮带输送机输送。

3  机械脱水

机械脱水也可分为两种，一种是真空脱水机械，是以旋转的简体，粉煤灰悬浮液喷淋于简体外表，并从简体中部以真空泵抽吸脱水，脱水后的粉煤灰含水量较低。若采用湿磨，乃需加水。而采用干磨则需进行烘干，考虑到设备投入较高，一般加气混凝土生产中不采用此法脱水。

为了使用方便和灰浆浓度更为稳定，在有条件的情况下，可将排灰管直接接至厂内，在厂内有限的地方，以较快的方法处理浓度很小的大量粉煤灰悬浮液，实现连续、快速、高效率地使粉煤灰悬浮液得到浓缩，通常采用耙式浓缩机脱水浓缩。

由耙式浓缩机为核心设备的脱水生产线由进灰管、灰渣分离振动筛、排渣胶带输送机、耙式浓缩机、浓浆搅拌罐、砂浆泵、贮浆罐等设备组成。灰水经振动筛去渣后引入浓缩池，在池内自然沉降到池底，清水由上边溢流口排出，池底粉煤灰通过浓缩机的钢耙收集到底部中心卸料口，经管道排人搅拌罐。这时的粉煤灰为较浓的浆状，在搅拌罐内的灰浆调整到适当浓度后用砂浆泵输送到贮浆罐备用。

机械脱水可使粉煤灰浆浓度达到53～56％．其浓缩脱水的速度由进灰、排灰速度及钢耙转速决定，而钢耙转速取决于粉煤灰的细度。粉煤灰细，沉降速度慢，容易被搅动泛起，则钢耙速度应慢些；反之粉煤灰粗则可快些，排浆次数也可快些。根据我国一些厂的经验，钢耙转速通常在4～8m/min。

使用浓缩池应当注意以下几个方面：

（1）灰水放入池后应适时启动耙灰机。启动过早不利于粉煤灰沉降；启动过晚，则容易发生“压耙”事故。

（2）脱水过程中，新的灰水输入时，应避免向池中直接冲卸，以免把已经沉降的粉煤灰重新搅动泛起，最好在沉降池前设一溜槽，使灰水平缓流入池内。

（3）沉降池应设紧急排浆口，以便在必要时将不合要求的灰水排出。

（4）在突然停电或发生机械故障时，应用高压水冲排池底的积灰，以免因静置时间过长而结池。

浓缩后的粉煤灰浆，均要测定其含水量，是以干燥前后的重量来确定其含水率，但费时较长，不便于控制使用。比较方便的是通过测定粉煤灰浆的比重来换算出含水率，此法在控制球磨机出料速度也同样快捷方便。方法是，先称取一定体积（500ml）的粉煤灰浆，换算其比重，然后烘干称量干灰重量，计算浓度；重复以上步骤，建立粉煤灰浆比重与浓度对应关系，列出不同比重时对应浓度关系表以被查用。需要注意的是，此法是建立在粉煤灰比重不变的条件下的，也就是说，适用于某一种粉煤灰。当粉煤灰出现变化时，此表也应相应修正。