生产加气混凝土墙板和屋面板时,必须使用钢筋作为结构材料,以便使构件能够承受由弯曲荷载产生的拉应力。由于加气混凝土不同于普通混凝土而系多孔结构及高碱度,不能有效地保护其内部的钢筋不发生锈蚀,相反,因其蒸压养护工艺及使用过程中的吸湿性,钢筋极易被锈蚀。所以,在钢筋的使用上也不同于普通混凝土构件而必须进行防锈处理,其通常的方法是以防腐剂浸涂。
1 钢筋
在加气混凝土生产中使用的钢筋,应当满足加气混凝土板材受力情况和焊接的需要,应 当考虑到加气混凝土制品进行蒸压养护等工艺特点。目前,在加气混凝土板材中,最常用的 以Q235钢轧制的热轧圆盘条。近年来,为了适应有时市埸紧缺的情况,一些企业通过试验, 也采用Q215号钢轧制的园盘条。
对钢筋的技术条件:
(1)根据标准GB15762《蒸压加气混凝土板》的规定,钢筋应符合GB1499《热轧钢筋》I级钢的规定,即:
屈服 ≥ 240MPa
抗拉强度 ≥ 380MPa
伸长率 ≥ 21%
(2)盘条外观尺寸偏差应符合规定。盘条表面不得有裂缝、折迭、结疤、分层及夹杂;允许 有轻微的轧痕、局部麻面、凸块或划痕,但深度不应超过0.2mm。
钢筋的冷加工
为了提高钢筋的性能,人们利用钢在受到超过其弹性极限的外力作用下而表现出的产生不可逆性变形,而其强度和硬度得到提高的现象,对钢材进行预加工,从而达到减少钢材断面,节约钢材用量的目的。通常采用的是在常温或在再结晶温度下进行冷加工,其方法有冷拉、冷轧、冷拔和冷弯。冷加工后的钢材,强度提高,材质变硬,故这种现象和加工工艺又叫冷加工硬化。
2 钢筋防腐剂
钢材防腐蚀的措施是针对钢材发生腐蚀的原因来采取的。其措施主要有三种,一是在钢材外表面施加保护性膜层,这里包括电镀、刷镀各种抗腐性好的金属膜;涂刷、浸渍各种非金属的水溶性或油溶性的保护涂层。二是在增强钢材自身的抗腐蚀性能上采取特殊措施,如在冶炼过程中加入某些元素制成不锈钢或对表面进行钝化处理(发蓝、发黑)等。三是提高使用环境(如混凝土)对钢筋的保护能力。加气混凝土则采用防腐剂浸涂进行钢筋的防腐。
对防腐剂要求
加气混凝土的性能和生产工艺的特点,要求防腐剂除了应具备通常应当具备的防锈功能外,还应当满足与加气混凝土特点相适应的性能。其主要表现为:
(1)涂层必须能经受加气棍凝土料浆和坯体高碱度(PH≥12)和高温(180~200℃)、高湿(饱和蒸汽)的作用,不发生粉化、流淌、蒸发、脆裂或其它变质现象。
(2)经过蒸压养护以后,涂层应与钢筋和加气混凝土牢固地粘结。在作粘结力试验时,破坏应发生在加气混凝土中,而不能发生在涂层与钢筋或涂层与加气混凝土之间。
(3)涂料必须具有可加工性,如用浸渍槽浸涂,涂料必须有足够的可储存时间,在这一时间里,不产生沉降离析,不凝结,不结膜,不变质,能保持良好的流动性和粘性。
(4)不论用什么方法浸涂,涂层必须很容易粘着于钢筋上,并在钢筋表面形成一层具有一定厚度的坚硬涂层,保证涂层在钢筋网片的搬运和组装过程中不损坏。涂层的弹性模量应远大于加气混凝土,以保证板材在长期荷载作用下具有良好的结构性能。
(5)涂层的防腐能力应达到规定的标准,即应具有良好的抗渗性,能有效地防止氧气和其它腐蚀气体及物质的浸渗,本身对钢筋没有腐蚀性。
(6)成本较低,原料易于解决,生产加工工艺便于掌握和控制。
防腐剂的主要类型
世界各国应用的防腐剂种类较多,且具有各自的专利,但无论那种防腐剂,都在憎水、密实、耐温、耐碱、高强和工艺方便几个方面具备了一定程度的实用价值。其中最主要的,研究应用最多的是涂料类防腐剂,这类防腐剂又可分为三种类型:
(1)水性涂料
以水为分散介质,将构成防腐涂层的各种物料分散或溶解在水中,形成具有良好工艺性能的乳浆状水性混合物。其最大优点是利用廉价的水为工艺媒介,而且无毒、不燃烧、便于操作。在这类型涂料中,又可按构成防腐涂层的物料种类,分为水泥类、沥青类、合成树脂类和复合类等四个类型。
(2)油性涂料
油性涂料以有机溶剂为媒介,将以高分子有机物质为主体的物料溶解稀释,制成可以涂刷施工的流体涂料。根据溶质性质,又可将这类涂料分为沥青类和树脂类二种类型。这类涂料大多具有良好的憎水性,涂刷方便,能形成坚实的保护膜,但一般有机溶剂较贵,溶剂的挥发和易燃性也是其缺陷之一,所以目前实际使用较少。
(3)无溶剂涂料
无溶剂涂料是以加热熔化的办法使涂料成为可流动状态,然后涂敷于钢筋上而成.这类涂料主要也是沥青类和树脂类二种。
我国加气混凝土工业先后试制、应用过石灰乳化沥青防腐涂料、水泥-酪素-乳胶防腐
剂、水泥-酚醛-沥青防腐剂(即727防腐剂)、沥青硅酸盐防腐剂、苯-丙乳液防腐剂、沥青
-乳胶防腐剂(LR防腐剂)、聚合物水泥防腐剂(872防腐剂)和水性高分子涂料(西北-1型))防腐剂等8种,具有各自的特点,也有各自的不足。
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