9.2 质量控制

依据质量控制的含义，质量控制就是要把管理的结果（产品的质量特性）转变成管理的原因（影响质量的因素）。具体地讲，就是把一种产品或一条生产线上的关键质量特性，通过因果分析图分析后，找出主要因素，再把主要因素逐级展开，可展开两次，三次或多次，直到便于管理为止，然后，建立管理办法，规定这些主要因素的管理项目和允许界限，并通过管理这些主要因素来保证产品的质量，我们称这些被管理的主要因素为质量控制点。

显然，质量控制点是质量控制工作中的关键，建立质量控制点是实现质量控制工作的基础。

建立质量控制点的原则

建立质量控制点，一般有以下四条原则：

（1）对产品的性能、成份、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部件，应建立质量控制点；

（2）工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，应建立质量控制点；

（3）质量不稳定，出现不良品多的工序，应建立质量控制点；

（4）对从用户或各种抽检，试验中所反馈回来的不良项目，应建立质量控制点。

为了保证生产和产品质量，在遵循上述原则的前提下，对确定的质量控制点要依据其对生产和产品质量的影响程度进行分类，一般分A、B、C三类。

A类：如果控制点失控将直接影响到产品的安全性，如加气混凝土的力学性能、耐久性能等；

B类：如果控制点失控，将降低产品的使用功能，如加气混凝土的导热系数，体积密度等；

C类：如果控制点失控，会造成用户使用不便及损害企业形象。如加气混凝土的外观和尺寸等。

建立质量控制的方法和步骤

建立质量控制点一般由企业的质量管理部门负责组织设计、工艺、检验等科室和有关车间进行，具体步骤如下：

（1）确定质量控制点，编制质量控制点明细表，质量管理部门组织有关部门，根据产品质量特性分级、产品工艺流程和存在的质量问题，通过分析，按建立控制点的原则，确定产品形成全过程应建立的质量控制点数，然后编制“质量控制点明细表”。

（2）编制控制点的有关文件：

a．设计绘制“质量控制点流程图”，明确标出控制点的工序、质量特性、质量要求、测量方法、测量工具、管理方法以及采用的管理工具（图表）等；

b．编制控制点质量特性分级表（可合并在质量控制点明细表上）；

c．组织有关车间的工艺人员等进行工序分析，找出影响控制质量特性的主导性要素，编制“工序质量表”；

d．根据操作规程，编制“作业指导书”（或工艺操作卡）和质量控制点表（自检表）。

以上文件均应按企业规定的工艺文件审批程序，经工艺部门领导审查，总工程师批准。

 （3）由设备、工具、检验等部门，根据工序分析提出的与本部门职能有关的，影响控制点质量特性的主导性要素，编制“设备周期点检卡”、“工装周期点检卡”以及计量仪器周期点检卡等，并制订管理办法加以贯彻实施。

 （4）由质量管理部门负责有关车间的质量管理员收集数据，计算并绘制控制点所用控制图和数据记录表。

 （5）建立“质量责任制”等制度，明确奖惩办法，组织操作工人学习控制点文件和有关制度。

 （6）落实控制点实施条件，组织工人实施，并组织人员对控制点进行验收。

加气混凝土工厂质量控制点

依据质量控制点设置的原则，可以从原材料开始直至成品出厂的过程，逐一建立质量控制点，然后编制各机关文件，现以水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土砌块的生产为例，试列质量控制点明细表。